Il green management e la green economy sono oggi due variabili fondamentali per le aziende che intendono soddisfare i bisogni del presente senza compromettere le possibilità delle generazioni future.
Una buona Politica Ambientale, cosa che noi per primi adottiamo, permette di vigilare su tutti i passaggi della filiera dei prodotti, dalle materie prime alla fabbricazione, dall'utilizzo sul campo sino allo smaltimento a fine ciclo di vita, favorendo l'applicazione di materiali e tecnologie eco-compatibili. Selezione, certificazione e monitoraggio dei Partner sono elementi chiave da tenere sempre presenti, in un’ottica non solo di controllo ma anche di co-design e co-manufacturing. Per puntare alla sostenibilità bisogna non solo incoraggiare le pratiche green, ma anche implementarle in prima persona. Il primo passo è quello di definire degli obiettivi, piccoli cambiamenti che facciano una grande differenza. Dal 2018, abbiamo deciso di abbandonare le bottigliette di plastica in favore di borracce e fontanelle eco-sostenibili. Sempre in accordo con la nostra Politica Ambientale, è in previsione il passaggio all’energia solare, con l’installazione di pannelli fotovoltaici che ci permetteranno di diventare autosufficienti e ancora più green.
Il 2020 comincia con 1.500 kg di plastica in meno. La divisione Safety Systems Hand Protection dice addio al polietilene e sperimenta un nuovo packaging compostabile al 100%. Mettendo al centro l’economia circolare, in linea con le direttive europee relative alla gestione degli imballaggi e sui rifiuti, che indicano da tempo la necessità di una transizione verso una circolarità ecologica. Il marchio Seedling Compostable, posto sulle prime 220.000 confezioni della nuova sperimentazione green, è certificato EN 1342, la norma che definisce le caratteristiche di un materiale compostabile e assicura la sua biodegradazione in impianti di compostaggio industriale.
Safety Systems Industrial Vending, la divisione dedicata alla produzione di sistemi automatizzati per la distribuzione, la raccolta e la gestione dei DPI, ha uno dei suoi maggiori punti di forza proprio nella riduzione degli sprechi. Logistica smart significa ottimizzazione e anche maggior sostenibilità. Con queste soluzioni, infatti, i datori di lavoro possono monitorare le quantità di DPI con maggiore efficienza, eliminando gli sprechi derivati dal prelievo di materiali non assegnati o in eccesso rispetto al necessario.
Non solo automazione, ma anche recupero. Nelle soluzioni di Industrial Vending, è stata prevista un’unità di raccolta intelligente dei materiali utilizzati. L’unità autorizza la riconsegna dei DPI usati e li conserva in previsione dello smaltimento o di un possibile recupero. Il processo rigenerativo, che consiste in un particolare lavaggio del DPI, riporta l’articolo di protezione a nuova vita, permettendo un secondo utilizzo e allungando il ciclo di vita del prodotto.
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Nata il 22 aprile 1970 per sottolineare la necessità della conservazione delle risorse naturali della Terra. Come movimento universitario, nel tempo, la Giornata della Terra è divenuta un avvenimento educativo ed informativo. I gruppi ecologisti lo utilizzano come occasione per valutare le problematiche del pianeta: l'inquinamento di aria, acqua e suolo, la distruzione degli ecosistemi, le migliaia di piante e specie animali che scompaiono, e l'esaurimento delle risorse non rinnovabili. Si insiste in soluzioni che permettano di eliminare gli effetti negativi delle attività dell'uomo; queste soluzioni includono il riciclo dei materiali, la conservazione delle risorse naturali come il petrolio e i gas fossili, il divieto di utilizzare prodotti chimici dannosi, la cessazione della distruzione di habitat fondamentali come i boschi umidi e la protezione delle specie minacciate.
Lean management e soluzioni tecniche specialistiche per la sicurezza sul lavoro, sia con lo sviluppo di DPI innovativi che con l’automazione per la distribuzione, la raccolta e la gestione di materiali ausiliari che rispettano diversi criteri di circolarità. Un constante impegno nell’applicazione di logiche circolari sia nell’ambito della catena di fornitura dei prodotti che nell’estensione della loro vita utile.
Dal 1978 siamo specializzati nella produzione di prodotti per la salute e la sicurezza dei lavoratori. Nel 1990 è stato creato il laboratorio di test all’interno del reparto di Ricerca e Sviluppo, approvato successivamente da uno dei più prestigiosi enti di certificazione europei (CTC Lyon) e dedicato alla R&D di protezione degli arti superiori (Safety Systems Hand Protection) e dell’abbigliamento da lavoro.
Dal 2003 la Società ha iniziato a sviluppare distributori automatici, adattando quelli OEM per distribuire dispositivi di protezione individuale (DPI). Per evitare gli sprechi e la consegna impropria di materiali non autorizzati, i prelievi e resi vengono autorizzati attraverso l’identificazione del lavoratore con il proprio badge.
In seguito alla crisi finanziaria e industriale del 2008, le aziende hanno accelerato l’adozione del Lean Management, per ridurre lo spreco dei materiali e rendere snelli i processi operativi. Lo stoccaggio automatizzato di materiali indiretti ha fornito la risposta a questa esigenza attraverso la tracciabilità e la disponibilità dei prodotti H24x7/7. Pertanto, dopo un decennio di esperienza nella distribuzione automatizzata e considerando la crescente domanda del settore, nel 2015 abbiamo avviato la nuova divisione: Safety Systems Industrial Vending.
Un'innovativa gamma di magazzini automatici sono stati progettati e realizzati per lo stoccaggio, la distribuzione e la restituzione di DPI, ricambi e utensili. La gamma è in grado di ottimizzare i processi logistici con un software in grado di gestire un'ampia varietà di reportistica facilmente riconfigurabile in base alle esigenze del cliente. Le soluzioni tecniche specialistiche offerte, sia con lo sviluppo di DPI innovativi che con l’automazione per la distribuzione rispettano diversi criteri di circolarità.
L’azienda si impegna nell’applicazione di logiche circolari sia nell’ambito della catena di fornitura dei prodotti che nell’estensione della loro vita utile. Nel primo caso per l’attenzione rivolta all’uso di materie prime riciclate in input al processo produttivo, e grazie agli investimenti in Ricerca e Sviluppo di tecnologie studiate per ridurre il consumo di risorse naturali scarse e critiche per l’ambiente. Nel secondo caso le soluzioni innovative (Industria 4.0) di distribuzione/raccolta automatizzata sviluppate dall’azienda garantiscono ad una gamma di prodotti (es. guanti da lavoro) una vita utile più estesa grazie a processi di recupero e di rigenerazione tracciabili con le attrezzature del laboratorio tecnologico.
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