Laboratoire d'analyse des gants
de protection
Conception, fabrication et contrôle qualité
La conception et le contrôle qualité des gants représentent
la valeur ajoutée de notre organisation, engagée dans l’amélioration continue de notre gamme de produits.
Le Service technique dispose d’un laboratoire des plus récents, avec ses instruments de tests mécaniques, chimiques et de simulation des conditions d’utilisation pour les vêtements de protection et les gants.
Nous pouvons déterminer les performances des matériaux afin de vérifier qu’ils sont adaptés à leur emploi et assurer leur conformité et leur résistance, ainsi que leur durabilité. Notre Laboratoire utilise des équipements et des procédures approuvés par l’Organisme notifié CTC de Lyon (n°0075) qui atteste l’aptitude de notre laboratoire à émettre des rapports d’essais (EN388:2004; EN420:2010) formellement approuvés par l’Organisme Notifié.
Notre laboratoire est capable de vérifier la conformité aux normes:
UNI EN 420:2010 prescriptions générales pour les gants UNI EN 388:2004 ants de protection contre les risques mécaniques
Selon la norme EN 407
le laboratoire est équipé pour les tests suivants
Mesure du gant
On vérifie la correspondance avec la longueur du gant aux dimensions définies conformément à la norme EN420.
Détermination de la valeur du pH des gan
pH-METRO
La mesure du pH s’effectue sur un extrait aqueux. Un morceau de cuir est réduit en poudre et mélangé avec de l’eau déminéralisée. Cette solution est agitée mécaniquement pendant 6 heures et filtrée avant l’analyse.
Le pH-mètre est calibré à chaque utilisation: la valeur du pH des gants doit être comprise entre 3,5 et 9,5.
Détermination de la valeur du Chrome Hexavalent (CrVI) dans le cuir des gants
PHOTO-MÈTRE
La même solution utilisée pour la détermination du PH est analysée afin de détecter, au moyen d’une analyse chimique spécifique, la présence de CrVI. Au cas où le résultat est positif, on procède à l’analyse quantitative par détection photométrique.
Le contenu de chrome IV dans les gants en cuir ne doit pas être au-dessus de 3 mg/Kg
Détermination de la dextérité
La dextérité est testé en prenant entre l’index et le pouce d’un cylindre métallique destiné à trois fois de suite, sans incertitudes, à moins de 30 sec.
Selon le diamètre du cylindre est définie comme étant le niveau de dextérité qui varie d’un minimum de 1 à un maximum de niveau de dextérité cinq.
Selon la norme EN 388
notre laboratoire est équipé pour effectuer les essais suivants:
Résistance à l’abrasion
Résistance à l’abrasion
Des disques du matériau à tester (tissu/cuir) sont mis en rotation contre un abrasif défini par la norme, sous une pression de 9 kPa: la résistance à l’abrasion est déterminée par le nombre des cycles nécessaires jusqu’à la rupture (formation d’un trou à travers le matériau).
Quatre échantillons sont testés simultanément, chacun est préparé et monté séparément au-dessous d’une plaquette (tête rotative). L’abrasif contre lequel les échantillons sont mis en rotation avec un mouvement elliptique (Mouvement de Lissajous) est placé sur des plaques circulaires.
Résistance à la coupure par tranchage
Machine de test pour la résistance à la coupure
La mesure est basée sur la comparaison entre les résultats obtenus à partir d’un échantillon de contrôle (tissu témoin) et ceux obtenus pour l’échantillon d’essai. Une lame circulaire, ayant un mouvement de rotation alternatif et un mouvement linéaire, est placée au-dessus de l’échantillon, avec une masse de 5 N.
Un compteur électronique mesure le nombre de cycles (en dixièmes de cycle) avant que la lame ne touche le caoutchouc conducteur situé au-dessous de l’échantillon. A ce moment-là, un circuit électronique arrête automatiquement la machine. La détermination du niveau de performance est obtenue par l’application d’une formule mathématique définie par la norme.
Résistance à la déchirure
Dynamomètre
Test de résistance à la perforation
Dynamomètre avec outil Persoz
Un disque d’un diamètre de 40 mm est prélevé dans la paume du gant.
L’échantillon est fixé dans le dispositif avec la surface extérieure exposée à une pointe en acier (définie par la norme) qui le force à vitesse constante jusqu’à traverser le matériau. La force nécessaire (en Newton) pour percer le spécimen est enregistrée.
Selon la norme EN 407
le laboratoire est équipé pour les tests suivants:
Résistance à la chaleur par contact
Calorimètre
Une éprouvette circulaire du matériel en examen est fixée sur le calorimètre et mise en contact avec le cylindre chauffant, précédemment porté à une température donnée. Le thermocouple, intégré dans le calorimètre et mis en-dessous de l’éprouvette, mesure l’augmentation de température du moment où l’éprouvette rentre en contact avec le cylindre chauffant. L’essai est arrêté quand la température atteinte est de 10°C supérieur par rapport à la température ambient (comprise entre 15°C et 25°C).
Selon EN407, un niveau est réussi quand l’augmentation de température de 10°C è contenu dans un seuil de temps de 15 seconds.