W świecie rękawic roboczych wybór przędzy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia komfortu, zręczności i ochrony. Rękawice mogą być wykonane z przędz naturalnych, takich jak bawełna i bambus, lub syntetycznych, takich jak poliester i nylon.
Każdy z tych materiałów ma specyficzne właściwości, które sprawiają, że nadaje się do różnych zastosowań. Połączenie tych przędz musi zawsze gwarantować, oprócz pożądanej ochrony mechanicznej, optymalny komfort i największą możliwą zręczność.
Różne materiały mogą się różnić w zależności od rodzaju rękawic roboczych, które mają być wykonane:
Bawełna, na przykład, jest naturalnym włóknem, które jest wysoko cenione za swoją hipoalergiczność i komfort, jaki zapewnia. Idealnie nadaje się do rękawic dzianych lub tkanych i zapewnia dobrą izolację termiczną. Z drugiej strony, nylon jest elastycznym i sprężystym włóknem syntetycznym znanym z doskonałej odporności na ścieranie i zdolności do pochłaniania wilgoci, dzięki czemu jest bardzo wygodny w noszeniu.
Poliester to kolejny powszechnie stosowany materiał syntetyczny ze względu na jego wytrzymałość i odporność na ścieranie. Nie kurczy się i zachowuje swój kształt przez długi czas. Elastan, dzięki swojej wyjątkowej elastyczności, może rozciągnąć się do 600% przed pęknięciem. Jest on często łączony z nylonem i poliestrem w celu zwiększenia elastyczności i komfortu rękawic. Akryl to realna alternatywa dla wełny. To syntetyczne włókno zatrzymuje powietrze, zapewniając dobrą izolację termiczną, jest miękkie i wygodne.
Aby poprawić odporność mechaniczną rękawic, stosuje się przędze techniczne. HPPE (High Performance Polyethylene) to lekkie, odporne na przecięcia włókno, które jest wodoodporne i chłodne w dotyku. Z drugiej strony, para-aramid jest znany ze swojej wytrzymałości na rozciąganie, odporności na ciepło i płomienie, choć jest wrażliwy na promieniowanie UV i chemikalia.
Włókno szklane jest lekkim, ale mocnym materiałem, który zapewnia dobrą wytrzymałość na rozciąganie. Stal ze względu na swoją wytrzymałość jest stosowana w celu zapewnienia odporności na przecinanie nawet przy małych średnicach. Wolfram jest jednym z najmocniejszych istniejących materiałów, o twardości zbliżonej do diamentu i doskonałej elastyczności.
Przędze techniczne są używane do poprawy odporności mechanicznej rękawic.
Odporność na przecięcia uzyskuje się poprzez połączenie materiałów odpornych na rozciąganie (HPPE, para-aramid) z materiałami o wysokiej wytrzymałości (włókno szklane, stal, wolfram).
Aby uniknąć skaleczeń, ważne jest, aby zawsze łączyć te dwa składniki; w rzeczywistości przędza o wysokiej wytrzymałości, ale niskiej wytrzymałości na rozciąganie, łatwo się "rozerwie", narażając użytkownika na ryzyko.
Wytrzymałość mechaniczna, w szczególności wytrzymałość na przecięcie przędzy, jest również powiązana z jej grubością (tj. średnicą nici). HPPE o grubości 200 den będzie cieńszy, ale także mniej odporny niż HPPE o grubości 400 den.
Do łączenia przędz służą specjalne maszyny, które splatają ze sobą materiały zgodnie z dwiema różnymi technikami: twist i wrap:
Ważne jest, aby techniki twist (skręcania) i/lub wrap (owijania) były wykonywane prawidłowo, aby zapewnić jednolitą ochronę na całej rękawicy i nie pogorszyć komfortu. Na przykład, jeśli włókno szklane nie zostanie całkowicie pokryte, może pęknąć i spowodować podrażnienie skóry, a także zmniejszyć ochronę przed przecięciem.
Podsumowując, biorąc pod uwagę analizowane materiały i techniki, można stwierdzić, że połączenie włókien naturalnych i syntetycznych, wraz ze specyficznymi zastosowanymi technikami, pozwala na produkcję rękawic roboczych, które zapewniają równowagę między komfortem, wytrzymałością i ochroną. Każdy materiał ma unikalne właściwości, takie jak miękkość bawełny i wytrzymałość wolframu. Techniki skręcania i owijania optymalizują również wydajność przędzy, zapewniając jednorodność i trwałość, które są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i skuteczności środków ochronnych.
Per Więcej informacji na temat przędz stosowanych w rękawicach roboczych można uzyskać pod adresem marketing@lanzigroup.com.
