Semelles orthopédiques Diadora Utility / MEDERE : Confort certifié

Diadora Utility, en collaboration avec la start-up italienne MEDERE, solution conçue pour améliorer le bien-être des travailleurs : des semelles orthopédiques sur mesure, conçues pour garantir confort, soutien et prévention pendant les longues journées passées debout.

Il s'agit d'un produit hautement innovant, non seulement en termes d'efficacité, mais aussi en raison du processus technologique et réglementaire de pointe au cours duquel il est fabriqué.

Un nouveau cadre réglementaire pour les dispositifs médicaux

Depuis le 26 mai 2021, le Règlement européen (UE) 2017/745 (MDR) est pleinement applicable. Il a introduit de nouvelles règles pour la sécurité des dispositifs médicaux, parmi lesquels figurent également les semelles orthopédiques sur mesure.

Ce nouveau Règlement a relevé les normes de qualité et redéfini les responsabilités de tous les acteurs impliqués dans la chaîne d'approvisionnement - des fabricants aux techniciens, en passant par les médecins - afin de garantir la sécurité, la traçabilité et la conformité de chaque dispositif mis sur le marché.

Dans le cas des semelles orthopédiques, deux professionnels continuent de revêtir une importance capitale dans le processus de fabrication :

  • le médecin, qui a pour tâche de prescrire le dispositif et d'en certifier la nécessité clinique ;
  • le technicien orthopédiste , qui doit valider la semelle orthopédique, en signant la déclaration de conformité et en s'assurant que le produit est fabriqué dans le respect total des réglementations en vigueur.

Semelles orthopédiques : quand sont-elles nécessaires ?

Travailler de nombreuses heures debout, soulever des charges ou rester pendant longtemps dans des positions statiques peut entraîner des problèmes courants tels que :

  • Douleurs aux pieds ;
  • Fasciite plantaire ;
  • Tendinites ;
  • Problèmes musculo-tendineux et posturaux.

Ces troubles compromettent non seulement le bien-être du travailleur, mais peuvent également limiter son efficacité et augmenter le risque d'accidents. Les semelles orthopédiques sur mesure constituent une réponse concrète à ces besoins, en offrant :

  • Un plus grand confort pendant le travail ;
  • Une réduction de la pression plantaire ;
  • Un meilleur soutien de la voûte plantaire ;
  • Une meilleure stabilité lors de la marche et des mouvements.

Semelles orthopédiques personnalisées : technologie 3D

Ce qui distingue véritablement les semelles orthopédiques développées par Diadora Utility en collaboration avec MEDERE, ce n'est pas seulement la qualité des matériaux utilisés — respirants, amortissants et conçus pour garantir une tolérance élevée lors d'une utilisation prolongée — mais surtout le processus de conception et de production, totalement innovant et axé sur la personnalisation.

Grâce à une approche technologique avancée, fruit des activités R&D menées par MEDERE, la semelle orthopédique n'est pas simplement adaptée à un modèle standard, mais fabriquée sur mesure en fonction de la conformation spécifique du pied de chaque travailleur. Cela permet non seulement d'augmenter considérablement le confort lors de l'utilisation, mais aussi d'intervenir de manière ciblée sur d'éventuels désalignements posturaux ou problèmes biomécaniques, améliorant ainsi concrètement le bien-être de la personne dans son environnement professionnel.

Le processus débute de manière extrêmement simple, accessible même à ceux qui ne sont pas familiarisés avec les outils technologiques complexes. Le travailleur peut en effet télécharger gratuitement une App dédiée sur son smartphone Grâce à cette application, il est guidé pas à pas dans l'acquisition d'images et de vidéos de son pied, qui constituent la base de l'analyse morphologique. Sur cette même plate-forme numérique, il est également possible de télécharger l'ordonnance médicale, document essentiel pour lancer la production du dispositif médical sur mesure, conformément aux exigences de la réglementation européenne en vigueur.

Une fois toutes les informations reçues, l'équipe spécialisée de MEDERE, composée de techniciens orthopédistes et d'ingénieurs biomédicaux, entre en jeu. Le traitement des données collectées permet de déterminer avec précision toutes les mesures nécessaires à la conception d'une semelle véritablement personnalisée. Tout en maintenant des standards cliniques et techniques élevés, l'ensemble du processus se déroule rapidement grâce à l'intégration numérique entre la phase de collecte des informations et celle de conception.

La semelle est ensuite fabriquée à l'aide d'une technologie d'impression 3D brevetée. Celle-ci est validée et optimisée pour garantir une précision et une fiabilité maximales dans la production de dispositifs orthopédique

Le résultat est une semelle sur mesure qui respecte la morphologie du pied, garantissant un ajustement parfait et un soutien ciblé. Une fois prête, la semelle est directement envoyée au client, prête à l'emploi.

D'un point de vue pratique, la semelle s'insère facilement dans les principales chaussures de sécurité disponibles sur le marché, sans nécessiter d'ajustements supplémentaires. Le travailleur peut ainsi bénéficier immédiatement d'un soutien orthopédique spécialement conçu pour ses besoins, améliorant ainsi son expérience quotidienne sur le lieu de travail en termes de confort, de prévention et de stabilité.

Cette synergie entre Diadora Utility et MEDERE est un exemple concret d'innovation technologique appliquée à l'orthopédie. L'intégration de compétences spécialisées et le respect de la réglementation en vigueur permettent de créer des solutions efficaces et personnalisées. Le résultat est un support sûr, conçu pour protéger la santé des travailleurs.

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